Optisk glas blev oprindeligt brugt til at lave glas til linser.
Denne type glas er ujævn og har flere bobler.
Efter smeltning ved høj temperatur, rør jævnt med ultralydsbølger og afkøl naturligt.
Det måles derefter med optiske instrumenter for at kontrollere renhed, gennemsigtighed, ensartethed, brydningsindeks og spredning.
Når den har bestået kvalitetsinspektionen, kan en prototype af den optiske linse dannes.
Det næste trin er at fræse prototypen, fjerne bobler og urenheder på overfladen af linsen og opnå en glat og fejlfri finish.
Næste trin er finslibning. Fjern overfladelaget af den fræsede linse. Fast termisk modstand (R-værdi).
R-værdien afspejler materialets evne til at modstå udtynding eller fortykkelse, når det udsættes for spændinger eller tryk i et bestemt plan.
Efter slibningsprocessen, er centreringskantprocessen.
Linserne kantes fra deres oprindelige størrelse til den specificerede ydre diameter.
Den efterfølgende proces er polering. Brug passende poleringsvæske eller poleringspulver, den finslebne linse er poleret for at gøre udseendet mere behageligt og udsøgt.
Efter polering skal linsen rengøres gentagne gange for at fjerne det resterende poleringspulver på overfladen. Dette gøres for at forhindre korrosion og skimmelvækst.
Efter at linsen er fuldstændig dehydreret, coates den i henhold til fremstillingskravene.
Maleproces baseret på linsespecifikationerne og om der er behov for en anti-reflekterende belægning. For linser, der kræver anti-reflekterende egenskaber, påføres et lag sort blæk på overfladen.
Det sidste trin er limning. Lav to linser med modsatte R-værdier og den samme udvendige diameterbinding.
Afhængigt af fremstillingskravene kan de involverede processer variere lidt. Den grundlæggende produktionsproces for kvalificerede optiske glaslinser er dog den samme. Det inkluderer flere rengøringstrin efterfulgt af manuel og mekanisk præcisionsslibning. Først efter disse processer kan linsen gradvist forvandle sig til den almindelige linse, vi ser.
Indlægstid: 06-november 2023
