Optisk glas blev oprindeligt brugt til at fremstille glas til linser.
Denne slags glas er ujævn og har flere bobler.
Efter smeltning ved høj temperatur, omrøres jævnt med ultralydsbølger og afkøles naturligt.
Det måles derefter med optiske instrumenter til at kontrollere renhed, gennemsigtighed, ensartethed, brydningsindeks og spredning.
Når den passerer kvalitetsinspektion, kan en prototype af den optiske linse dannes.
Det næste trin er at fræse prototypen, eliminere bobler og urenheder på overfladen af linsen og opnå en glat og fejlfri finish.
Det næste trin er fin slibning. Fjern overfladelaget af den formalede linse. Fast termisk modstand (R-værdi).
R -værdien afspejler materialets evne til at modstå udtynding eller fortykning, når den udsættes for spænding eller tryk i et bestemt plan.
Efter slibeproces er det centreret kantningsproces.
Linserne er kantet fra deres originale størrelse til den specificerede ydre diameter.
Den fulgte proces er polering. Brug passende poleringsvæske- eller poleringspulver, den fine jordlinse poleres for at gøre udseendet mere behageligt og udsøgt.
Efter polering skal linsen rengøres gentagne gange for at fjerne det resterende poleringspulver på overfladen. Dette gøres for at forhindre korrosion og skimmelvækst.
Efter at linsen er fuldstændigt dehydreret, er den belagt i henhold til fremstillingskravene.
Malingsproces baseret på linse-specifikationerne, og om der er behov for en anti-reflekterende belægning. For linser, der kræver anti-reflekterende egenskaber, påføres et lag sort blæk på overfladen.
Det sidste trin er limning, lav to linser med modsatte R-værdier og den samme udvendige diameterbinding.
Afhængig af fremstillingskravene kan de involverede processer variere lidt. Imidlertid er den grundlæggende produktionsproces for kvalificerede optiske glaslinser den samme. Det inkluderer flere rengøringstrin efterfulgt af manuel og mekanisk præcisionslibning. Først efter disse processer kan linsen gradvist omdanne til den almindelige linse, vi ser.
Posttid: Nov-06-2023
